ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛООБМЕННИКОВ

 

Торгово-сервисный центр «Купол» размещает заказы на производство змеевико-ребристых теплообменников с предварительной разработкой, изготовлением опытных образцов, проведением испытаний.

Технологическая линия фирмы CMS (Италия), расположенная на заводе «Метеор», позволяет осуществлять быструю переналадку оборудования для выпуска продукции с различными параметрами, (в том числе малыми сериями и в единичных экземплярах), обеспечивает качество изделий на уровне европейских стандартов.

Состав оборудования:

  • станки с ЧПУ для гибки медных трубок;
  • ламельные прессы;
  • вертикально-дерновальные станки;
  • горизонтальный дерновальный станок;
  • комплекс испытательного оборудования для определенных технических характеристик кондиционирования теплообменников.

Области применения:

  • промышленная и бытовая холодильная техника;
  • оборудование для кондиционирования воздуха;
  • отопительные радиаторы и конвекторы;
  • автомобильная и тракторная промышленность;
  • технологические процессы, в которых необходима система охлаждения, нагрева и осушения;
  • система промышленного охлаждения воздуха.

Возможности:

  • Диаметр трубок: 6,35 мм (1/4″); 9,52 мм (3/8″); 12,00 мм, 16,00 мм.
  • Толщина трубки: 0,35 мм, 0,5 мм.
  • Шаг оребрения: от 1,6 мм до 10 мм.
  • Максимальная длина: от 200 мм до 5000 мм.

ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА

 

Автоматическая линия фирмы «Отто Мюллер» (Германия) полимерных покрытий позволяет наносить покрытия на корпусные детали из листовой холоднокатаной и оцинкованной стали для внутреннего и внешнего применения.

Максимальные размеры деталей: 1300х800х500 мм; вес — 20 кг.
Минимальные размеры деталей 200х50х10 мм; вес — 0,4 кг.
Покрытие изделий импортными порошковыми материалами различных цветов и оттенков по желанию заказчика в пределах цветовой гаммы каталога RAL.

Производительность автоматической линии, при скорости конвейера 1,6 м/мин составляет 160 м.кв./час.

Основные операции:

  • 2-х зонное обезжиривание и фосфатирование деталей перед нанесением покрытия;
  • 3-х зонная промывка после обезжиривания и фосфатирования;
  • сушка деталей после обезжиривания и фосфатирования;
  • нагрев печи осуществляется газом, путем косвенного сжигания;
  • нанесение полимерных покрытий;
  • полимеризация покрытий.

Листообработка

Оборудование позволяет изготавливать любые корпусные изделия, шасси, панели, профили.

Лазерный центр TC L 2530 — позволяет производить резку контуров любой конфигурации. Лазерная резка является финишной операцией и дополнительная обработка после неё не требуется.

  • Толщина обрабатываемого материала:
    — Конструкционной стали до 12 мм;
    — Нержавеющей стали до 4 мм;
    — Цвет. металлов (алюминиевых и медных сплавов, латуни, бронзы и др.) до 3 мм;
  • Максимальные размеры обрабатываемого листа — 2500х1250 мм;
  • Точность обработки +0,1 мм;
  • Максимальный вес заготовки — 75 кг;
  • Максимальная производительность координатно-вырубного пресса:
    — При вырубке — 900 ходов в мин.;
    — При маркировке — 2200 ходов в мин;

Основные операции:

  • резка заготовок;
  • вырубка контура, пазов, отверстий;
  • отбортовка до 7 мм;
  • гравировка;
  • чеканка;
  • калибровка;

Координатно-вырубной пресс TRUMATIC 2000 R— позволяет производить раскрой металлического листа толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

  • Размеры обрабатываемого листа:
    — Ширина — 1270 мм;
    — Длина — 2500 мм;
  • Точность обрботки + 0,1 мм;
  • Максимальный вес заготовки -75 кг
  • Максимальная производительность координатно-вырубного пресса:
    — При вырубке — 900 ходов в мин.; — При маркировке — 2200 ходов в мин.

Основные операции:

  • резка заготовок;
  • вырубка контура, пазов, отверстий;
  • отбортовка до 7 мм;
  • гравировка;
  • чеканка;
  • калибровка.

Гибочный пресс Trumabend V85S — позволяет осуществлять гибку листа толщиной до 4 мм.

Длина гибки до 2550 мм.
Точность обработки — в пределах 11…14 квалитетов

Основные операции:

  • сложная пространственная гибка;
  • штамповка;
  • заковка;
  • калибровка;

Участок кривошипных прессов

Номинальное усиление прессов — 25;40; 63; 100; 250; 315; т.с.
Толщина обрабатываемого металла от 0,5 до 12 мм.
Максимальные габариты изделия — 2500 х 1500 мм.
Максимальный вес изделия — 300 кг.
Максимальная производительность прессов с усилением до 100 т.с. — 60 ходов в минуту.

Основные операции:

  • резка заготовок;
  • формовка;
  • вырубка контура, пазов, отверстий;
  • вытяжка;
  • гибка;
  • калибровка;
  • чеканка.